果膠廢水該怎么選擇凈水藥劑來(lái)處理。

果膠廢水該怎么選擇凈水藥劑來(lái)處理。

很多行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程都會(huì )產(chǎn)生大量的廢水，怎樣處理這些廢水也時(shí)常困擾著(zhù)廠(chǎng)家。今天來(lái)講一下果膠廢水該怎么選擇凈水藥劑來(lái)處理。
柑橘罐頭生產(chǎn)廢水排放量大、成分復雜，廢水中含有大量的酸、果皮 、果肉、糖類(lèi)、果膠等，CODCr等污染物濃度高，廢水可生化性較好;pH基本偏酸性;特別是廢水中含有果膠500-3000 mg/L。果膠別名是可溶性果 膠，其組分是多縮半乳糖醛酸甲酯和半乳糖醛酸，相對分子質(zhì)量為5. 0-15.0萬(wàn)，相對密度約為0.7，無(wú)固定熔點(diǎn)，能溶于水，不溶于乙醇和 其他有機溶劑;水溶液呈酸性，溶于20倍的水成粘稠狀液體。果膠具 有很高的粘性，在廢水輸送過(guò)程中會(huì )堵塞管道，所以果膠的處理是柑橘罐頭果膠廢水處理的瓶頸。

      高濃度果膠廢水這類(lèi)污水處理起來(lái)確實(shí)不太容易，是因為柑桔罐頭加工企業(yè)自身生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，在一些生產(chǎn)工序中會(huì )排放出不同水質(zhì)的污水，其中果膠濃度較高的廢水主要來(lái)自于酸浸水、堿處理水、堿泡后次漂洗水、COD濃度較高的剝皮車(chē)間地面沖洗水、燙果水、堿泡后*次清洗水、洗鍋水等工序，果膠濃度可達到5000mg/L。由于果膠的存在會(huì )造成廢水黏稠，使化學(xué)混凝效果大大降低，因此給廢水的后續生化處理帶來(lái)很大困難。試驗及工程運行經(jīng)驗表明：果膠密度較小，大量的果膠絮體懸浮或漂浮在水面上，出水大量帶泥，使果膠等物質(zhì)進(jìn)入后續生化系統，生物處理系統中的微生物會(huì )因果膠的包裹作用而失去活性。另外，果膠的存在會(huì )使廢水中溶解氧不足，影響生化池中好氧微生物的生長(cháng)，同時(shí)還會(huì )造成污泥過(guò)濾脫水困難。

      現有果膠廢水處理技術(shù)中對于果膠的分離一般采用氣浮法、沉淀法和壓濾法。氣浮法存在動(dòng)力消耗高、果膠含水率高，并且分離效果差。而沉淀法不僅沉淀時(shí)間長(cháng)、處理效果差，而且因為果膠密度較輕，經(jīng)常漂浮于水面而結殼，嚴重影響后續處理效果。而壓濾法處理果膠廢水時(shí)，由于果膠廢水的粘度高，導致壓濾效果很 不理想。因此，急需尋求一種高濃度果膠廢水的處理方法，以期解決柑桔罐頭加工廢水處理中的關(guān)鍵性問(wèn)題。

      解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現有技術(shù)的不足，提供一種處理效果好、運行成本低、處理工藝穩定的高濃度果膠廢水的處理方法。

      為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供技術(shù)方案：

      一種高濃度果膠廢水的處理方法，包括以下步驟：將柑桔罐頭生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸浸水引出，在酸浸水中加入復合絮凝劑，經(jīng)攪拌后，以離心方式進(jìn)行固液分離，完成處理過(guò)程;所述復合絮凝劑是由聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺等組成。

      1、處理方法是以柑桔罐頭加工企業(yè)酸浸工序排放的果膠濃度高的酸浸水為研究對象，將酸浸水進(jìn)行單獨收集和單獨處理，實(shí)現污污分流，并采用由無(wú)機絮凝劑和有機高分子絮凝劑組成的復合絮凝劑對酸浸水進(jìn)行處理的工藝研究?？捎行岣咚峤奶幚硇Ч?，降低運行成本，實(shí)現果膠回收并資源化，同時(shí)也解決了柑桔罐頭加工廢水處理中因果膠的存在導致處理工藝效果差的難題，提高整體工藝*性和穩定性，實(shí)現廢水達標排放，為實(shí)現果膠廢水處理工藝優(yōu)化提供技術(shù)支持。

      2、采用離心方式進(jìn)行固液分離，達到了很好的廢水處理效果。由于現有技術(shù)中，高濃度果膠廢水粘性較大，果膠呈懸浮狀，高濃度果膠廢水固液分離是柑桔罐頭處理過(guò)程中的一大難題，普通的脫水方式很難有效實(shí)現固液分離，例如現有工程中普遍采用的板框壓濾機脫水效果很差，基本處于停運狀態(tài)。本發(fā)明采用復合絮凝劑處理過(guò)的水樣，以濾紙進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，很容易在濾紙上形成一層粘性膜，阻礙過(guò)濾，因此，采用復合絮凝劑處理酸浸水后，再采用離心的方式進(jìn)行固液分離，可實(shí)現非常好的廢水處理效果。