聚丙烯酰胺在國外的主要聚合形式。

聚丙烯酰胺在國外的主要聚合形式。

聚丙烯酰胺在國內外的發(fā)展形勢大有不同，今天來(lái)講一下，聚丙烯酰胺在國外的主要聚合形式。
均聚后水解工藝技術(shù)

均聚后水解工藝技術(shù)主要日本某公司開(kāi)發(fā)，其工藝工程是先將聚丙烯酰胺均聚成非離子聚丙烯酰胺，然后加入氫氧化鈉水解，后通過(guò)干燥*粉狀聚合物產(chǎn)品，產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量能達到2000×104，黏度能達到50mPa·s以上，這種工藝技術(shù)的特點(diǎn)是產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量較高，但工藝過(guò)程較為復雜。

均聚現場(chǎng)水解工藝技術(shù)

均聚現場(chǎng)水解工藝是將聚合*的非離子型聚丙烯酰胺干粉運至聚合物注入現場(chǎng)溶解后，再加入氫氧化鈉進(jìn)行水解*濃度為2.2%的陰離子型聚丙稀銑胺產(chǎn)品，產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量*能達到2200×104以上，黏度能達到70mPa·s上下，其他各項指標均符合要求，這種工藝技術(shù)需要在油田注入現場(chǎng)建設多個(gè)水解非離子聚丙烯酰胺的小試驗站。

乳液聚合工藝技術(shù)

乳液聚合工藝是將單體水溶液按一定比例加入到油箱中，在乳化劑的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺單體在此環(huán)境中進(jìn)行聚合反應，*濃度為20%以上的乳液聚合物產(chǎn)品，其產(chǎn)品相對分子質(zhì)量能達到2200×104以上，黏度在70mPa·s以上，乳液聚合工藝在生產(chǎn)過(guò)程中減少聚合物膠體的切割、造粒、干燥等工序，降低了聚合物工廠(chǎng)的設備投入和能耗，但同時(shí)增加了產(chǎn)品的運輸和貯存量，在生產(chǎn)過(guò)程中需要用大量的有機溶液。

共聚合工藝

共聚合采用丙稀酰胺和丙烯酸兩種聚合單體在較低的引發(fā)溫度條件下，由引發(fā)體系作用進(jìn)行共聚合反應，聚合*的膠體經(jīng)切割、造粒、干燥等過(guò)程*粉狀陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品。這種技術(shù)在國外已應用多年，相對分子質(zhì)量能達到2200×104，黏度可達50mPa·s以上。共聚工藝技術(shù)的特點(diǎn)是可以根據不同的作用生產(chǎn)不同水解度的產(chǎn)品，產(chǎn)品的水解度可在0-70%的范圍內調整。